深圳市光进实业发展有限公司

  陶瓷砂

ZIRBLAST
标号	常规直径 mm	典型特性
B20	0.600-0.850	主要成份	氧化锆68%
B30	0.425-0.600	密度	3.85g/cm3
B40	0.250-0.425	模量系数	300000mpa
B60	0.125-0.250	松装密度	2.3kg/l
B120	0.063-0.125	维氏硬度	700HV
B125	0.000-0.125	铬氏硬度	60HRC
B205	0-0.063	poisson coefficient	0.27

ZIRSHOT
标号	常规直径 mm	典型特性
Z100	0.100-0.150	主要成份	氧化锆68%
Z150	0.150-0.210	密度	3.85g/cm3
Z210	0.210-0.300	模量系数	300000mpa
Z300	0.300-0.425	松装密度	2.3kg/l
Z425	0.425-0.600	维氏硬度	700HV
Z600	0.600-0.850	铬氏硬度	60HRC
Z850	0.850-1.180	poisson coefficient	0.27

                   陶瓷砂，又称陶瓷珠、锆珠、氧化锆珠，产地
             法国。该产品被广泛应用于喷砂和金属表面强化，由于
             其化学结构的特殊性和比重上的特点(大于玻璃珠和氧
             化铝砂，小于钢丸)，是以下行业的首选物料：

             航空航天器材：钛合金材料制造和维修。

             模具行业：清洁和维护

             金属加工：强化、美工效果

             塑料、电子业：线路板去毛刺，美工效果

             汽车工业：避震弹簧表面抗疲劳、强化处理

             涡轮行业：涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化 处理

             轮胎行业：模具清洁

陶瓷弹丸清洗玻璃瓶模具的优点

                     1. 外观形态,尺寸稳定:

                               陶瓷弹丸形态,硬度,尺寸稳定,表面光滑,呈球形;不锈钢丸呈多面体菱形,形状不规则.


陶瓷弹丸	不锈钢丸

                     2. 微观组织和特性

            陶瓷弹丸:微观组织是非常细小的ZrO2(直径一般在
             1-2UM)呈瓦片状分布在SiO2基体上,因此具有非常好
             的抗磨损和抗冲击性能。 

            硬度：700HV1，60HRC  弹性模量  330GPa，堆比重
             ≈2.3kg/dm3。

           不锈钢丸：化学成份：碳≈0.17%  铬≈18%  镍≈
             10%  硅≈1.8%   锰≈1.2%
            微观结构:奥氏体
            硬度:新料状态≈300HV1 (30HRC),应用状态≈450HV1
             (45HRC),弹性模量200GPa,堆比重4.7kg/dm3.

        3. 使用寿命长:

             喷丸介质的使用寿命主要取决于介质的机械强度和弹性模量,陶瓷弹丸(硬度60HRC,弹性模量330
              GPa)远高于不锈钢丸(硬度45HRC,弹性模量200GPa),欧文实验机的测试结果表明:陶瓷弹丸可以
              达到2,600个循环,使用寿命优于不锈钢丸.




        4. 模具损耗少(喷丸处理后的表面质量好),生产效率高

              可以看到使用陶瓷弹丸Zirblast替代钢丸steel shot进行喷丸处理后,工件表面质量显著提高,
              缺陷减少,粗糙度很低,获得了非常理想的结果.


              国内外大量使用结果表明:使用陶瓷弹丸Zirblast替代钢丸steel shot清洗玻璃瓶模具可以减
              少20%的模具损耗,从而大大提高模具的利用率,减少模具开支,从而降低成本;此外还可以减少
              模具维修和更换的次数,时间,提高生产效率,降低生产成本.

   
       5. 节能,提高能源利用率

             由于陶瓷弹丸的密度3.76g/cm3只有钢丸7.6g/cm3的一半,因此在抛丸机中只需钢丸一半的电流强度
             就可以达到同样的抛丸速度,减少一半的能源消耗.

   

       6. 工作环境改善及减少设备损耗

            由于不锈钢丸为了达到耐腐蚀和不生锈的效果,含碳量很低,因此不可能得到很高的硬度,与陶瓷弹丸
            60HRC相比耐磨损性能较差,使用过程中产生较多的粉尘,影响工作环境和工人的健康,游离粉尘会对喷
            丸设备和零配件产生较大的危害。


            陶瓷弹丸的特性决定了只会产生破碎而很少磨损，在加上足够小的晶粒尺寸提供了很高的弹性模量
           330GPa 因此破碎率很低，很少产生粉尘。


            使用陶瓷弹丸可以有效的减少工作环境的粉尘含量，减少最终废弃物的产生，减少设备和工具的磨损
           （陶瓷弹丸保持光滑表面和球形形态），设备能够保持洁净和良好的工作状态。

        7. 节省开支,显著降低生产成本

             (1)价格:陶瓷弹丸的价格是进口不锈钢丸(铸造)的两倍左右,但是因为密度3.76G/cm3,只有钢丸
             7.6G/cm3的一半,因此按1KG数量折算价格和不锈钢丸相当,如果使用进口不锈钢丝切丸，价格一
             般比陶瓷弹丸高50%，按密度核算后陶瓷弹丸价格约是不锈钢丝切丸的三分之一,性价比更高。


            （2）生产于率：陶瓷弹丸弹性模量330GPa，远高于不锈钢丸200GPa，因此清洗模具需要的时间少，
             清洗效率高，生产率高。


            （3）表面质量：经陶瓷弹丸清洗的模具表面质量好，粗糙度远小于不锈钢丸，模具维修和抛光
              工作和时间大大减少。


            （4）模具损耗：使用陶瓷弹丸可以减少20%的模具损耗，提高模具寿命，降低生产成本。


            （5）能源消耗：陶瓷弹丸密度只有不锈钢丸的一半，因此抛丸机中使用陶瓷弹丸只需一半的电流
             强度就能达到同样的清洗效果，减少一半以上的能源消耗。